sacs filtrants pour dépoussiéreurs
1. questions générales sur les sacs dépoussiéreurs
Un sac filtrant pour dépoussiéreur est un élément en tissu cylindrique ou plat utilisé à l’intérieur d’un dépoussiéreur à manches ou d’un système de dépoussiérage pour capter la poussière fine et les particules de l’air industriel Le sac filtrant pour dépoussiéreur filtedgeus est très populaire auprès du client. vous pouvez venir sur www.filtedgeus.com
le gaz sale pénètre dans le boîtier du filtre et traverse le tissu Les particules de poussière restent à la surface du sac tandis que l’air propre sort par le tissu Un nettoyage périodique (jet d’impulsion, air inversé ou secoueur) élimine le gâteau de poussière accumulé.
notre sac filtrant est utilisé dans les cimenteries, les aciéries, la production d’électricité, le mélange d’asphalte, le traitement chimique, l’exploitation minière et la production alimentaire.
2. matériaux et construction du sac filtrant
notre sac filtrant de collecte de poussière est généralement doté du média filtrant suivant :
P84-stable pour les flux gazeux à haute température 260 °C
le feutre aiguille Filtedgeus (non tissé) a une structure de pores tridimensionnelle avec une efficacité de filtration plus élevée et une chute de pression plus faible, tandis que le tissu tissé a un motif régulier et un coût inférieur. Nous faisons donc généralement le choix de nos clients avec leur condition de travail.
notre machine peut effectuer le traitement comme : le chant, le calandrage, le réglage de la chaleur, l’hydrofuge, l’antistatique, le revêtement en PTFE ou le laminage de membrane en PTFE pour améliorer le dégagement de poussière et prolonger la durée de vie du sac.
3. conception et paramètres techniques
filtedgeus peut faire la taille différente de sac filtrant, mais nos diamètres communs : 120 mm, 130 mm, 150 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm ; les longueurs varient de 2 à 8 mètres.
c’est le volume d’air (m³/min) passant par un mètre carré de surface de tissu.
des rapports A/C plus faibles améliorent l’efficacité et la durée de vie des sacs.
efficacité standard : 99 % pour les particules >1 µm.
Les sacs à membrane en PTFE peuvent atteindre une efficacité de 99,99 %.
normal nous suggérerons au client la chute de pression de fonctionnement est de 10001 pa. une pression plus élevée indique un colmatage ou un besoin de nettoyage.
4. types de sacs filtrants et conceptions haut/bas
nous pouvons fabriquer une bande à pression, un bord brut, un revers cordé, un col ou un revers perlé.
les Filtedgeus utilisent généralement le revers plat cousu, le fond du disque, le fond soudé ou perlé.
oui. les sacs sur mesure peuvent remplacer les oEM comme donaldson, mmropul, nfilerman ou camfil.
5. fonctionnement, nettoyage et entretien
en règle générale, nous suggérons à notre client de changer le sac filtrant tous les 12 mois, en fonction du type de poussière, de la température et de l’efficacité du nettoyage.
le sac filtrant Filtedgeus réfléchira à la manière de prolonger la durée de vie du sac filtrant une fois que nous aurons confirmé les commandes auprès des clients. mais un sujet pour ce choix :
6. problèmes de dépannage et de performances
certains clients viennent nous voir alors qu’ils rencontraient un tel problème, généralement cela s’est produit comme causes possibles : humidité élevée, poussière collante, nettoyage insuffisant ou mauvais matériau de filtre.
nous suggérerons au client de vérifier les fuites, les imperfections inappropriées, les cages endommagées ou les mauvaises directions d’installation.
certains nouveaux clients viennent nous voir alors que leur sac filtrant se déchire à cause de l’abrasion, de la température excessive ou des contraintes mécaniques.
7. installation et compatibilité
nous avons du manuel pour nos clients, en un simple, il garantira un alignement correct, évitera la torsion et inspectera le joint de la bande d’encliquetage.
ensemble, nos normes de production de cages filtrantes seront lisses, droites et exemptes de bavures de soudure. puis il s’assurera d’une bonne installation pour les sacs filtrants et les cages.
Un venturi est une buse installée en haut de la cage pour améliorer la distribution des impulsions d’air pour un nettoyage efficace.
oui, c’est très nécessaire pour certaines installations car elles seront très dangereuses sans antistatique, notamment dans les environnements de poussières explosives ou inflammables comme le charbon, l’aluminium ou les céréales.
8. qualité, certification et normes
oui, notre fabrication suit la norme ISO 9001 :2015, et les émissions sont conformes aux normes d’émission de poussières de l’EPA et de l’UE (<20 mg/Nm³ possible) avec nos propres données techniques.
oui, nous pouvons fournir des données de test de perméabilité à l’air, de résistance à la traction et de résistance à la température sur demande. Nous enverrons au client un devis pour le sac filtrant ou le média filtrant.
9. emballage, livraison & service
les sacs filtrants Filtedgeus sont scellés dans un sac en PE et emballés dans des cartons ou des sacs tissés avec protection contre l’humidité.
notre temps de production standard est de 7 jours, selon la quantité et le matériel. Notre délai de livraison peut être ajusté selon les besoins du client. nous pouvons fabriquer un sac filtrant de 4000 pièces un jour, afin que notre client soit toujours satisfait de notre délai de livraison.
oui, des échantillons gratuits sont disponibles pour les tests (le client n’a besoin que de payer les frais d’expédition uniquement).
oui, nos services OEM et ODM incluent un logo, une étiquette et une conception d’emballage personnalisés.
10. comparaison technique et sujets avancés
| média filtrant | température de fonctionnement continue | température maximale | principales caractéristiques et applications |
|---|---|---|---|
| polyester (PE) | 130 °C/266 °F | 150 °C/302 °F | matériau le plus utilisé. excellente résistance mécanique et résistance à l’abrasion. adapté à la collecte générale de poussière dans les industries du ciment, du travail du bois et des céréales. |
| acrylique (AC) | 125 °C/257 °F | 140 °C/284 °F | bonne résistance à l’hydrolyse et à la corrosion chimique. couramment utilisé dans les gaz de combustion à acidité ou humidité moyenne. |
| aramide (nomex) | 200 °C/392 °F | 220 °C/428 °F | haute température et résistance chimique. idéal pour les applications d’asphalte, d’acier et de centrale électrique. |
| PPS (sulfure de polyphénylène) | 160 °C/320 °F | 190 °C/374 °F | excellente résistance à l’acide, à l’alcali et à l’hydrolyse. largement utilisé dans les chaudières au charbon, les incinérateurs et la poussière provenant de gaz contenant du soufre. |
| PTFE (polytétrafluoroéthylène) | 240 °C/464 °F | 260 °C/500 °F | matériau de performance de qualité supérieure. résistance chimique exceptionnelle et surface antiadhésive ; utilisé dans des environnements agressifs et corrosifs. |
| P84 (polyimide) | 240 °C/464 °F | 260 °C/500 °F | excellente stabilité de température et efficacité de filtration ; utilisé dans les industries de filtration de gaz à haute température et d’énergie. |
| fibre de verre (FG) | 260 °C/500 °F | 280 °C/536 °F | résistance à très haute température, bonne stabilité dimensionnelle. adaptée aux fours à ciment, aux centrales électriques et aux fours métallurgiques. |
| milieux mélangés (PE+PTFE, PPS+PTFE, etc) | varie selon la composition | — | performances améliorées grâce à la membrane ou au mélange de PTFE pour améliorer l’efficacité, la durée de vie et la résistance chimique. |
11. autres
oui, nous pouvons. nous fournissons des solutions de salle blanche depuis plus de 20 ans.
oui, mais en raison de la dimension et du poids du produit, nous devons facturer des frais raisonnables. et le délai de livraison est de 3 à 7 jours ouvrables.
500 à 1 000 pièces : 15 à 20 jours ouvrables ; 1 000 à 5 000 pièces : 20 à 25 jours ouvrables ; plus de 5 000 pièces : environ 30 jours ouvrables.
oui, nos matériaux sont respectueux de l’environnement.
nos unités de projet de salle blanche avaient passé ISO14644-1 et CE nous ferons des échantillons avant la production en série, et après l’échantillon approuvé, nous commencerons la production en série. faire l’inspection 100 % pendant la production ; puis faire l’inspection aléatoire avant l’emballage ; prendre des photos après l’emballage pour vous.