preguntas frecuentes sobre bolsas filtrantes colectoras de polvo

1. Preguntas generales sobre las bolsas recolectoras de polvo

Una bolsa de filtro colector de polvo es un elemento de tela cilíndrico o plano que se utiliza dentro de una cámara de bolsas o un sistema de recolección de polvo para capturar el polvo fino y las partículas del aire industrial. La bolsa de filtro colector de polvo filtedgeus es muy popular entre los clientes. puedes venir a www.filtedgeus.com

el gas sucio ingresa a la carcasa del filtro y pasa a través de la tela. Las partículas de polvo permanecen en la superficie de la bolsa mientras sale aire limpio a través de la tela. La limpieza periódica (pulse-jet, aire inverso o agitador) elimina la torta de polvo acumulada.

nuestras bolsas filtrantes se utilizan en plantas de cemento, acerías, generación de energía, mezcla de asfalto, procesamiento químico, minería y producción de alimentos.

2. Materiales y construcción de bolsas filtrantes

nuestra bolsa de filtro para colectores de polvo normalmente con los siguientes medios filtrantes:

  • poliéster (PE) « uso general, 150°C máx
  • polipropileno (PP) «resistente a productos químicos, 90°C máx
  • aramida (nomex) «alta temperatura, 200°C
  • PPS (ryton) «resistente a ácidos/álcalis, 190°C
  • PTFE (teflón) “temperatura extrema y resistencia química, 260°C
  • fibra de vidrio « estable para corrientes de gas a alta temperatura, 260°C
  • P84-estable para corrientes de gas de alta temperatura 260 °C

    el fieltro de aguja Filtedgeus (no tejido) tiene una estructura de poros tridimensional con mayor eficiencia de filtración y menor caída de presión, mientras que la tela tejida tiene un patrón regular y un costo menor. por lo que normalmente elegimos a nuestros clientes por su condición de trabajo.

    nuestra máquina puede realizar tratamientos como: chamuscado, calandrado, termofijado, repelente de aceite de agua, antiestático, recubrimiento de PTFE o laminación de membrana de PTFE para mejorar la liberación de polvo y extender la vida útil de la bolsa.

    3. parámetros técnicos y de diseño

    filtedgeus puede fabricar bolsas de filtro de diferentes tamaños, pero nuestros diámetros comunes: 120 mm, 130 mm, 150 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm; Las longitudes varían de 2 a 8 metros.

    es el volumen de aire (m³/min) que pasa a través de un metro cuadrado de área de tela.
    las relaciones A/C más bajas mejoran la eficiencia y la vida útil de la bolsa.

    eficiencia estándar: 99% para partículas >1 µm.
    Las bolsas de membrana de PTFE pueden alcanzar una eficiencia del 99,99%.

    normal, sugeriremos al cliente que la caída de presión de funcionamiento es de 1000-1500 pa. una presión más alta indica obstrucción o necesidad de limpieza.

    4. tipos de bolsas filtrantes y diseños superior/inferior

    podemos hacer bandas a presión, bordes sin rematar, puños con cordón, collares o puños con cuentas.

    filtedgeus normalmente usa el puño plano cosido, el fondo del disco, el fondo soldado o el puño con cuentas.

    sí. Las bolsas hechas a medida pueden reemplazar a los oEM como donaldson®, mikropul®, nederman® o camfil®.

    5. operación, limpieza y mantenimiento

  • sistema de chorro de impulsos: utiliza impulsos de aire comprimido (el más eficiente).
  • sistema agitador: vibración mecánica.
  • sistema de aire inverso: suave reflujo de aire.
  • normalmente sugerimos a nuestro cliente que cambie la bolsa de filtro cada 12 a 24 meses, según el tipo de polvo, la temperatura y la eficiencia de limpieza.

    la bolsa de filtro Filtedgeus pensará en cómo extender la vida útil de la bolsa de filtro una vez que confirmemos los pedidos a los clientes. pero algún tema para esta elección:

  • siempre utilizamos medios filtrantes correctos para el cliente.
  • le pediremos a nuestro cliente que mantenga la frecuencia de limpieza adecuada.
  • inspeccionaremos las jaulas y los venturi en busca de bordes afilados antes del envío.
  • con nuestro paquete, evitará altas temperaturas o ataques químicos.
  • 6. solución de problemas y problemas de rendimiento

    algunos clientes acuden a nosotros porque encontraron ese problema, normalmente sucedió como posibles causas: alta humedad, polvo pegajoso, limpieza insuficiente o material de filtro incorrecto.

    sugeriremos al cliente que verifique si hay fugas, sellado inadecuado, jaulas dañadas o dirección de instalación incorrecta.

    algunos clientes nuevos acuden a nosotros como su bolsa de filtro desgarrada causada por abrasión, temperatura excesiva o estrés mecánico.

    7. instalación y compatibilidad

    tenemos manuel para nuestros clientes, en un simple sentido será asegurar la alineación adecuada, evitar torceduras e inspeccionar el sello de la banda elástica.
    juntos, nuestros estándares de producción de jaulas filtrantes serán suaves, rectos y libres de rebabas de soldadura. luego asegúrese de que la instalación sea correcta para bolsas y jaulas filtrantes.

    Un venturi es una boquilla instalada en la parte superior de la jaula para mejorar la distribución del pulso de aire y lograr una limpieza eficaz.

    sí, es muy necesario para alguna planta ya que será muy peligrosa sin antiestático, especialmente en ambientes de polvo explosivos o inflamables como carbón, aluminio o cereales.

    8. calidad, certificación y estándares

    sí, nuestra fabricación sigue la norma ISO 9001:2015 y las emisiones cumplen con las normas de emisión de polvo de la EPA y la UE (<20 mg/Nm³ posible) con nuestros propios datos técnicos.

    sí, podemos proporcionar datos de pruebas de permeabilidad al aire, resistencia a la tracción y resistencia a la temperatura previa solicitud. Le enviaremos al cliente una cotización para la bolsa de filtro o el medio filtrante.

    9. embalaje, entrega y servicio

    las bolsas filtrantes Filtedgeus se sellan en una bolsa de PE y se envasan en cajas de cartón o bolsas tejidas con protección contra la humedad.

    nuestro tiempo de producción estándar es de 7 a 15 días, dependiendo de la cantidad y el material. Nuestro tiempo de entrega se puede ajustar según lo necesite el cliente. Podemos fabricar 4000 piezas de bolsa de filtro algún día, para que nuestro cliente siempre esté satisfecho con nuestro tiempo de entrega.

    sí, hay muestras gratuitas disponibles para realizar pruebas (el cliente solo debe pagar el costo de envío).

    sí, nuestros servicios OEM y ODM incluyen diseño personalizado de logotipos, etiquetas y empaques.

    10. comparación técnica y temas avanzados

  • Recubrimiento de PTFE: tratamiento superficial que reduce la adhesión del polvo.
  • Membrana de PTFE: capa laminada que forma una superficie microporosa que consigue una filtración submicrónica.
  • medios filtrantes temperatura de funcionamiento continua temperatura máxima características y aplicaciones clave
    poliéster (PE) 130 °C / 266 °F 150 °C / 302 °F material más utilizado. excelente resistencia mecánica y resistencia a la abrasión. adecuado para la recolección general de polvo en las industrias del cemento, la carpintería y los cereales.
    acrílico (CA) 125 °C / 257 °F 140 °C / 284 °F buena resistencia a la hidrólisis y corrosión química. comúnmente utilizado en gases de combustión con acidez o humedad media.
    aramida (nomex) 200 °C / 392 °F 220 °C / 428 °F alta temperatura y resistencia química. Ideal para aplicaciones de asfalto, acero y centrales eléctricas.
    PPS (sulfuro de polifenileno) 160 °C / 320 °F 190 °C / 374 °F excelente resistencia al ácido, álcali y a la hidrólisis. ampliamente utilizado en calderas de carbón, incineradores y polvo de gases que contienen azufre.
    PTFE (politetrafluoroetileno) 240 °C / 464 °F 260 °C / 500 °F material de alto rendimiento. excelente resistencia química y superficie antiadherente; utilizado en ambientes agresivos y corrosivos.
    P84 (poliimida) 240 °C / 464 °F 260 °C / 500 °F excelente estabilidad de temperatura y eficiencia de filtración; utilizado en industrias de energía y filtración de gases a alta temperatura.
    fibra de vidrio (FG) 260 °C / 500 °F 280 °C / 536 °F resistencia a temperaturas muy altas, buena estabilidad dimensional. adecuado para hornos de cemento, centrales eléctricas y hornos metalúrgicos.
    medios mezclados (PE+PTFE, PPS+PTFE, etc.) varía según la composición rendimiento mejorado a través de membrana de PTFE o mezcla para mejorar la eficiencia, la vida útil y la resistencia química.

    11. altele

    sí podemos. Hemos estado brindando soluciones para salas blancas durante más de 20 años.

    sí, pero debido a la dimensión y el peso del producto, tenemos que cobrar una tarifa razonable. y el tiempo de entrega es de 3-7 días laborables.

    500~1000 uds: 15-20 días hábiles; 1000~5000 uds: 20-25 días hábiles; más de 5000 uds: unos 30 días hábiles.

    sí, nuestros materiales son respetuosos con el medio ambiente.

    nuestras unidades de proyectos de sala blanca habían pasado ISO14644-1 y CE. Haremos muestras antes de la producción en masa y, una vez aprobada la muestra, comenzaremos la producción en masa. realizar una inspección del 100% durante la producción; luego haga una inspección aleatoria antes de empacar; tomando fotografías después de empacarlas por usted.